良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過ＱＰＱ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高１６倍以上，比２０＃鋼滲碳淬火高９倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高２倍以上。

良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ＡＳＴＭＢｌｌ７標準進行了連續(xù)噴霧試驗，鹽霧試驗溫度３５±２℃，相對濕度＞９５％，５％ＮａＣＬ水溶液噴霧。試驗結(jié)果表明，經(jīng)ＱＰＱ處理后的零件抗蝕性是１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼的５倍，是鍍硬鉻的７０倍，是發(fā)黑的２８０倍。

產(chǎn)品處理以后變形小

工件經(jīng)ＱＰＱ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。目前，ＱＰＱ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

時間周期短

工件經(jīng)ＱＰＱ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，ＱＰＱ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能５０％，比鍍硬鉻節(jié)約成本３０％，性價比高。

無公害水平高、無環(huán)境污染

ＱＰＱ處理工藝過程經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質(zhì)量穩(wěn)定，ＱＰＱ技術應用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。